• Tüm ekipmanlar Japonya’nın JIS Grade-1 hassasiyet standardına göre tasarlanmıştır
• Tüm kritik yapısal bileşenler COSMOS sonlu eleman analizi ile analiz edilip optimize edilerek en iyi performans ve dayanıklılık sağlanır
• Tüm hareket mekanizmaları, en verimli strok eğrisi, hız profili ve ivme trajedisini elde etmek için simüle edilip optimize edilir

Defu’nun hassasiyet ve tutarlılığa olan bağlılığı, teslim ettiğimiz her presin uzun yıllar boyunca güvenilir ve doğru performans göstermesini garanti eder.

Temel ekipman imalat sürecimiz; sac kesimi, kaynak, temperleme, kumlama ve hassas işleme adımlarını sıkı kalite standartları altında kapsar.

Kesim aşamasında, saclar gelişmiş kesim ekipmanlarıyla tasarım spesifikasyonlarına uygun olarak işlenerek blank hâline getirilir ve sonraki işlemler için sağlam bir temel oluşturulur. Kaynak aşamasında, bileşenler özenle seçilmiş kaynak yöntemleri ve parametreleriyle bir araya getirilerek yapısal bütünlük ve dayanıklılık sağlanır.

Temperleme ile artık gerilmeler giderilir, boyutsal kararlılık elde edilir ve malzeme yapısı güçlendirilir. Kumlama ise yüzeydeki yabancı madde ve pürüzleri ortadan kaldırarak genel yüzey kalitesini artırır.

Şirket içi işleme yeteneklerimiz sayesinde Defu, üretim planlaması ve kaliteyi her aşamada yakından kontrol ederek, müşteri taleplerine uygun zamanında ve yüksek kaliteli sonuçlar sunar.

Defu, gelişmiş lazer izleme sistemleri kullanarak üretim sürecinde parça işleme kalitesini ve tutarlılığını doğrudan ölçer. Bu sayede yeniden mengeneye almaya gerek kalmadan işleme verimliliği ve ürün kalitesi en üst seviyede tutulur.
Ekipman imalatı sırasında; fren açısı testi, tonaj testi ve sertlik testi gibi kritik testler gerçekleştiririz:

• Fren açısı testi, parçanın açısal değişimlerini hassas ölçümle kontrol ederek tasarım spesifikasyonlarını karşıladığından emin olur
• Tonaj testi, parçanın farklı koşullar altındaki taşıma kapasitesini değerlendirir
• Sertlik testi, parçanın bütünsel sertlik performansını ölçerek nihai ürünün hem dayanıklı hem de hassas olmasını sağlar

Kesintisiz olarak süreçlerimizi ileri teknolojiyle optimize ederek, Defu müşterilerine yüksek kaliteli ve yüksek hassasiyetli ürün ve hizmetler sunmayı taahhüt eder.

Hammadde girişinden nihai ürün çıkışına kadar tüm üretim sürecini ileri teknoloji ve test ekipmanlarıyla hassasiyetle yönetiyoruz. Her adım titizlikle kontrol edilerek en yüksek kalite seviyesi garanti edilir.

Sıkı bir kalite kontrol sistemi ile ürünlerimizin sektör lideri standartları karşıladığını garanti ediyoruz. Üretim sırasında verimliliği artıran ve insan hatasını en aza indiren yüksek verimli otomasyon sistemleri kullanıyoruz; böylece ürün tutarlılığı ve stabilitesi sağlanıyor. Ayrıca, veri odaklı yönetimle üretim parametrelerini gerçek zamanlı izleyip analiz ederek potansiyel sorunları tespit eder ve optimize ederiz.

Üstün kontrol yetenekleri sayesinde Defu, ürün kalitesini sürekli iyileştirerek müşterilerine rekabetçi pazarda fark yaratmalarını sağlayacak güvenilir ve yüksek kaliteli ürünler sunar.

Defu, pres verilerini kalıp verileriyle entegre ederek üretim öncesi kalıp eksantrik yükleme koşullarını simüle eder. Bu yaklaşım, erken aşamada ekipman planlaması ve kalıp tasarımı yapılmasını kolaylaştırarak üretim süreçlerini daha etkin ve hazırlıklı hâle getirir.